管式炉工程案例

管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

可选择单设定点或30 段可编程控制器。节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温。均温区长，操作简便，密封可靠，综合性能指标较高，处于国内领先水平。 炉管可选择配置耐热钢、石英玻璃、陶瓷管等材料.

优点：

工艺成熟;

炉型结构简单；

操作容易，便于控制，能连续生产；

乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高；

动力消耗少，热效率高；

裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；

原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；

可以多炉组合而大型生产。

缺点:

(1)对重质原料的适用性还有一定限度

裂解重质原料时，由于重质原料容易结焦，故不得不缩短运转周期，降低裂解深度，经常轻焦，缩短了常年有效生产时间，也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高，重质原料油等低值品量大，公用工程费用也增高。

（2）按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求，势必增大炉管的表面热强度，这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。