热处理炉订购

热处理炉特点

热处理炉具有以下特点：

(1)热处理炉的温度范围大。主要目的是得到塑性好的奥氏体钢，其温度范围为900～1200℃；热处理由于工艺要求不同，温度高的可达1300℃，低的只有100℃左右。温度相差如此之大，其炉子结构也有很大不同。炉温高于650℃的叫高温热处理炉，热量的传递以辐射方式为主，对流为辅；炉温低于650℃的叫低温热处理炉，热量的传递主要依靠对流方式。热处理要求炉膛温度均匀，避免局部温度过高，所以热处理炉的炉膛与燃烧室有时是分开的。

(2)热处理炉的炉温控制比较严格。压力加工前的加热，金属温度波动一二十度，一般对质量没有多大影响。但热处理炉能否保证热处理工艺所要求的温度，对产品质量有很大影响，一般上下不超过3~10℃。被加热物断面上的温度分布应尽可能地均匀，温差不得超过5～15℃。就控制炉温而言，电炉比较优越。为了达到准确控制温度的目的，最好采用均匀地布置功率小的无焰烧嘴、平焰烧嘴的办法，这样便于分段控制，烧嘴太少，过于集中，容易出现局部过热。同时，烧嘴或电热体的布置及炉子结构应有利于炉气的循环，使炉内温度趋于均匀，为此目的在炉内可采用风扇。

(3)热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳。对钢材的热处理，不允许有表面的氧化与脱碳，应保持表面的光洁。热处理炉往往需要密封，以便控制炉气成分，有时还要保持炉膛内某种特定的气氛。例如冷加工钢材的光亮退火，多半在保护气体介质或在真空中进行，所以马弗罩和辐射管在热处理炉上应用很多。当工件或钢材进行化学热处理时，如渗碳、渗氮、氰化等，都要保持在一定成分的活性介质中加热，须用马弗炉或浴炉。

(4)热处理炉的生产率及热效率低。热处理时，为了使金属断面上温度均匀，使结晶组织转变得完全，需要使金属在炉内停留较长的时间，不论是哪一种热处理，材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却过程也往往在炉内进行。有些品种的热处理，甚至要进行多次加热、保温和冷却。许多热处理炉是周期性作业的。由于以上缘故，热处理炉的生产率和热效率比轧锻加热用炉低得多。

发展趋势

一、在工艺控制技术方面，包括：

(1)开发适时过程控制技术，安装在炉中和淬火槽中测量气流、淬火烈度、碳、氮势的灵巧传感器。

(2)用多种传感器和技术按AMS规范（Aerospace Material Specification）鉴别炉子的更优化系统。

(3)更好的设备故障诊断、预防、维护方法，如烧嘴裂纹预测，防止炉内气氛恶化。

(4)建立标准/预见设备易变可行性的研究，例如不可能有两台完全一样的炉子。

(5)预测炉子几何尺寸、风扇速度、装炉量和装炉形状的模型。

二、在材料方面，包括：

(1)改进氧探头的抗炭黑能力——开发能用于700℃以下的氧探头。

(2)新的功能材料（如绝热材料）和结构材料（如在高温下工作的结构材料）。

(3)炉用经济耐热构件材料。

(4)提高炉子的耐热构件合金性能，包括抗渗碳合金夹具、料盘的廉价涂层。

三、在硬件方面，包括：

(1)高效（大于80%）燃烧器。

(2)高流速换热器，高转速风扇，增加传热面积等提高炉料受热条件的措施。

(3)减少散热的筑炉廉价绝热材料。

(4)节能、无内氧化渗碳气氛。

(5)单件流动和机加工同步热处理设备。

四、在能源与环境方面，包括：

(1)开发回收低级热的经济方法，废热的收集和利用，例如工业热和烟道热。

(2)高效热传导的加热技术和设备，例如能提高传热速度的等离子加热。

(3)高温热回收技术。

(4)进一步开发可提高热效率的富氧燃烧技术，例如流体薄膜技术。

(5)收集热处理设备能源利用底线数据，用于确立未来节能标准数字。

(6)控制加热炉气氛的方法。

(7)积累热、电与热处理协调的先进技术。

(8)开发高温气体循环系统，以改善加热炉效率，例如冲击加热法。

五、在环境方面，包括减少CO、 和 的燃烧技术和后处理技术。